在高精度实验室气体输送系统中，传统螺纹连接处的微泄漏问题长期影响分析仪器的检测准确性。KST-L型无泄漏螺纹密封方案通过创新结构与材料技术，为实验室气体管路提供了符合ISO 8573-1 Class 0级洁净度要求的连接解决方案，确保ppb级（十亿分之一）气体输送的绝对密封性。
实验室气体管路对密封性能提出极致要求：氦质谱检漏率需低于1×10⁻⁹ mbar·L/s，且不得引入任何可能干扰检测的有机物挥发。KST-L型采用三级密封体系：主密封为改性聚醚醚酮（PEEK）螺纹套，其纳米晶结构在紧固时产生塑性变形，完全填充螺纹间隙；次级密封采用金属-陶瓷复合垫圈，通过表面超精密研磨实现分子级贴合；辅助密封层为原位固化氟硅胶，在螺纹啮合过程中自动形成连续密封环。创新的”锥度自锁”螺纹设计使接触应力分布均匀度达95%以上，避免局部过紧导致的材料蠕变。
该方案的技术突破在于零污染密封机制。所有接触气体的材料经超临界CO₂清洗处理，总有机碳（TOC）析出量＜0.1μg/g；螺纹面实施离子束抛光至Ra≤0.05μm，消除表面吸附可能；装配过程采用无油润滑技术，仅允许高纯氮气作为工艺气体。独特的”冷焊接”效应使金属螺纹在精密配合后形成原子扩散结合，经1000次热循环（-196℃至150℃）测试仍保持真空密封。
KST-L型通过严苛验证：在40MPa氦气压力下检漏率＜5×10⁻¹⁰ mbar·L/s；经GC-MS分析，可挥发有机物含量低于检测限；加速老化试验表明，在模拟10年使用后密封力衰减＜3%。配套开发的扭矩-角度联控扳手，使安装重复精度达±0.5N·m，彻底消除人为操作偏差。
该解决方案已成为高端实验室的基准配置，其革命性的密封性能使气相色谱、质谱等仪器的基线稳定性提升一个数量级。随着半导体级气体（如电子特气）纯化技术的发展，下一代KST-L型将集成原位泄漏监测芯片，推动实验室气体系统进入智能化密封新时代。
